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ZKB-180KF背封包装机

第一章     用途及特点                                              

一．用途及分类

      适用于包装固体片剂、味精、种子、砂糖、干燥剂、颗粒饮料、茶叶、冲剂（粉末状）等松散、流动性好的物料。制袋为背封制袋（长条袋 ）          

二．包装材料的选用

        ZKB-180KF背封包装机能使用各种可热封合的复合膜包装材料，其包装材料可印刷成连续图案，也可印刷成带有色标的单袋完整商标图案。

叁．特点

         该系列包装机可自动完成制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、切断、计数等包装全过程。

         1. 包装速度与制袋长度可以在额定范围内无级调节，无需更换零件。制袋长度通过仪表进行直接设定，采用步进电机驱动拉袋，制袋长度准确、可靠。

         2. 采用双侧加温热封器，四路温控模式，袋口封合严密、美观、自动控温。

         3. 采用高质光电传感器检测包装袋上的色标实行定位控制，获得单袋完整的图案。有自动排除因图案原因等造成的虚假色标的功能，使运行稳定可靠。

         4. 自动在包装袋上打印生产批号或生产日期。（常规产物为打码机打印，如需其他打印方式另行订货）

5. 改变包装袋宽度时，需要更换相应规格的成型器。（一台机器只配一种规格的成型器，如用户准备用一台机器包装多种规格包装袋时，需另行购买成形器。              

6. 计量方式：步进电机带动螺杆下料方式。

7. 显示屏直接显示生产袋数，包装速度等数据。

                          第二章     技术规格

一．性能参数

【 注 】常规产物采用叁相四线制电源(叁根火线一根零线，零线不能以地线代替）如需用单相220V电源规格时需特殊定货。

1.主传动部分

  由主电机提供动力，通过调速轮、叁角皮带及减速机驱动分配轴旋转，使得拉袋、热封、切断、计量充填等部分同步协调工作，完成整个包装过程。

                          （包材穿纸方向）                                                                                            

2.供纸部分

  在包装机生产过程中包装材料不断被消耗，每当因消耗而致使控制杆由原位上移时，接近开关既发出信号，使控制电路驱动供纸电机工作，拉纸辊转动送出包装材料，控制杆因自重下落重新回到原位，供纸电机停止工作。始终自动完成输送包装材料过程。

3. 制袋部分

   实际工作中包装材料和物料都要经过成型器，包装材料从成型器外侧通过并对折成为基本袋型，物料从内侧通过送入包装袋中。

4.色标定位

  为了保证每个包装袋上印刷图案的完整，包装材料上通常印有色标，光电传感器（光电头）可检测到色标并发出信号控制拉袋电机使包装袋每次能定位在相同位置。因此每个包装袋都能切成完整图案。

5.计量部分

由分配轴与计量轴上的一对齿轮啮合驱动，通过上下离合器的啮合使得下转盘及上转盘旋转，实现对被包装物料的计量和充填。通过旋转调节螺环可以调整上下转盘之间的距离而使安装在上、下转盘的上、下容杯的容积发生改变，同时在一定范围内达到了调整包装物料重量的目的。

第四章   安装

1  机器应安装在地面平稳、无剧烈振动的场所。并应避开阳光对检测色标用光电传感器的直接照射，以免除强烈光线对     光电传感器的影响。

2  安装位置确定后，应调整地脚螺栓以保证机器稳固。

3  该类产物标准电源为三相四线制(380V/50Hz)。供电电压应在标准电压的±10%之内。如当地只有单相220V电源请特殊     定货。如当地供电电压不稳定，超出±10的范围，请考虑加装交流稳压器以保证机器正常工作。

4  接通电源前，须先检查机器各部分是否完好，螺钉等有否松动。电器箱内有否脱线，紧固螺钉有否松动等。

5  机器机身接〝零〞线(N线)作为保护，如用户采用三相五线制可由售后服务人员按用户要求改接线方式。

6  用手转动主电机传动皮带，使分配轴旋转一周，确认没有发生卡阻、零件互相碰撞现象后，才能接通机器电源。

7  电源接通后，打开机器电源开关，再短时打开工作开关，查看分配轴应按顺时针方向旋转，如否，请*断开机器电     源后，将三相电源线中任意两根互调位置即可。

                     第五章   操作方法及步骤

一． 包装机开机前的准备

1.检查机器上安装的容杯和成型器是否与要求的规格相符,包装材料是否符合使用要求。

2.将离合器手柄向下再向右扳动使上、下离合器脱离。

3.用手向逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中下转盘下方的下料门应能够顺利的打开或关闭。注意：通过旋转调节螺环来调节容量时，要同时适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能顺利地打开或关闭下料门。

4.将包装材料装在架纸轴上，并装上挡纸轮和挡套，然后放在架纸板上。 注意包装材料的印刷面应朝向外侧。并将包装材料的中心垂直对准成型器的垂直中心，再将挡纸轮及挡套夹紧并拧紧锁定旋钮。

5.向下拉动包装材料，将包装材料插入成型器中向下拉动放入两滚轮之间，按屏幕上手动拉膜转动滚轮将包装纸拉下直至进入切刀。                                        

二.空袋运行

机器在出厂前已进行了全面调试、运转及检验，用户无需作大的调整既可使用机器。为了使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。

叁．设定封合温度

打开电源开关，根据所使用的包装材料分别在温控仪表上设定纵封、横封的封合温度值(℃)。设定时一般纵封温度应比横封温度低10℃左右。以下为常用材料封合温度参考值。

热封温度与包装材料的种类有关，在同种类材料中又和材料的材质、薄厚有关。另外还与包装速度、封合压力相关。在调整时要综合考虑相关因素。原则是使包装袋封合严密、平整、网纹清晰、无变形。

四．调整封合压力

*闭合状态。此时左右热封器体闭合的中心线应当与下方两拉袋滚轮的啮合线左右对正。观察左右热封器体接触表面，在纵封或横封部位有否贴合不严的地方，如有就要调整使其接触的两平面平行，贴合严密。

调整左或右热封器体时，先将紧固螺母松开，同时把纵封或横封调整螺钉的紧固螺母松开，顺时针旋转纵封或横封调整螺钉时，可使纵封或横封相关部位向内贴紧，也既封合压力加大。若逆时针旋转调整螺钉可使封合压力减小。在重新安装、调试热封器体时，可先用手旋拧调整螺钉，凭手感调整螺钉对热封器体的压力，当感觉叁个调整螺钉对热封器体的压力相近时再用扳手顺时针各旋转1/4转，然后锁紧紧固螺母之后可以启动机器连续封合几袋，观察包装袋封合是否严密，不严密处可再适当增加压力进行封合实验，纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必然影响另一个。故调整过程中要耐心、细致。直至封合完好。

注：在平时调整时调整螺钉要有进有退，保持一定的封合压力。应了解减小某处压力等于增加另一处压力的道理。万不可总向内旋进螺钉造成封合压力过大，此时机器的噪音明显加大，磨损加剧，甚至常造成上轴折断等问题。

五．切刀调整

将包装材料穿过成型器后向下拉动放入两滚轮之间，用手转动滚轮(4型机可按手动拉膜健)使成型后的包装材料随轮转动拉下。设定拉袋长度后，开机连续封合几袋后将离横封最近的一个色标的中心对准横封封道的中心(用手转动滚轮)。此时转动升降手轮使刀架上下移动，使固定刀的刀刃对准某一个色标的中心即可(无色标对准横封封道的中心)。

新安装调试切刀时，先将固定刀的调整螺钉的锁紧螺母松开后向外适当旋出，再将紧固螺钉松开，用手将固定刀退后至两刀刃约有1毫米间隙，这时稍微拧紧紧固螺钉，然后一边用右手不断摆动转刀同时用左手慢慢向顺时针方向旋转调节螺钉，使两刀刃逐渐平行靠近，凭手感和声音调至两刀刃间隙最小又不碰撞。

当两刀刃间隙调至0.01毫米时为最佳(或有轻微相触也可)。在实际调试时可同时切包装袋实验，边调边试。

【警告】调刀时应关闭电源，以免发生人身伤害事故

六．调整光电传感器(光电头)灵敏度

打开电源开关及光电开关，此时光电传感器上发出的光点照射在包装材料上，调整导纸板的前后距离(一般10毫米左右)使光点最清晰。随后一只手捏住包装纸不断在导纸板内上下移动，另一只手慢慢旋转灵敏度旋钮直至光点照射在色标上时光电传感器的指示灯亮，此时继续慢慢旋转灵敏度旋钮直到指示灯灭，现在再将旋钮退回到距指示灯亮时角度的一半即为恰当位置。

【提示】包装纸在导纸板内滑动时纸面应很平稳，不能有摆动。为此导纸板的滑道间隙在不夹纸的原则下应尽量小，如否，要加以修正或可垫入适当厚度硬纸片，此问题在使用光亮包装材料时尤其重要。

在使用表面光亮的包装材料时，灵敏度显得不好调整，除注意上述提示外还可裁一块与导纸板导纸面大小相等的厚度&濒别;3毫米的磨砂玻璃，磨砂面一侧涂胶，粘贴在导纸板的导纸面前面，它可以很好地滤掉光点部位包装材料的光亮使光电灵敏度易于调整，运行平稳。

七．确定光电传感器的位置

首先将包装袋的一个色标对正横封封道的中心，然后移动光电传感器使光点

照在一个色标的下沿上(既使光点照在色标下沿的里外各一半)，并锁紧螺母。开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电传感器位置，反之向下调整光电传感器位置，直至能切到色标中心。

八．设定制袋长度

1.对于无色标的包装材料按实际要求袋长设定。请参阅&濒诲辩耻辞;控制器的使用〞

2.对于有色标的包装材料的袋长设定请参照附录〝控制器的使用〞。

3.由于包装材料的印刷、变形、滚轮的磨损等原因会造成实际袋长小于设定值，此时只要微量修正设定值即可。

九．制袋调整

   包装袋的外观质量与热封合的温度、压力有关，还与成型器的位置、角度有密切关系，因此仔细调整成型器的状态至关重要。成型器的前、后、左、右位置应使成型后的包装袋在滚轮内两纸(膜)边对齐，纵封封道的内边缘应比滚轮压痕外边缘向外多出1毫米左右，以免因包装袋内装了物料而被滚轮轧破。如果包装袋在连续封合后出现两纸(膜)边错位时，应适当松开成型器紧固螺钉将成型器向出边长的一侧微量移动，经过几次调整即可将两边对齐。

第六章   故障分析与排除

               第七章     维护与保养

一． 润滑

  1.定时给各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次。

2.减速机严禁无油运转，运转300小时后清洗内部换上新油，其后每工作2500小时换新油。

                推荐用润滑油

 3.加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏。

二． 清洁

1.停机后应及时清洁计量部分。对于冲剂等含糖量较高的被包装物料应保证每班清洁机器。

2.经常清洁热封器体，以保证包装成品袋封合严密，纹路清晰。

3.对于散落的物料应及时清理干净，保持机件的清洁以延长使用寿命。

4.经常清洁光电传感器的发光部位保证其正常工作。

5.经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成电气短路，接触不良等故障。

叁．维护

1.经常检查各部位螺钉有否松动现象。

2.电气部分应注意防水、防潮、防鼠。保证电气箱内及接线端子处干净。

3.停机时应使左右热封器体处于张开位置，以防烫坏包装材料。